水是生命之源，是地球上唯一不可替代的自然资源。随着我国经济的快速增长，水体污染和水环境生态日益恶化已严重制约了我国经济发展，水资源的保护及废（污）水的有效治理已成为我国面临的最严峻的挑战之一。　　轧钢生产线用水量大，轧钢废水需处理后循环使用，其污染物主要是在对钢材表面进行喷淋冷却过程中带入系统中的氧化铁皮（屑）以及各润滑点的漏油、渗油所造成的油类污染物。热轧浊环水是轧钢废水的一种，具有出水水量大，水质不稳定，水中悬浮物、油含量高，水温高等特点。　　磁分离技术是一门新兴的水处理技术。磁分离作为物理处理技术在水处理中获得了许多成功应用，显示出许多优点。磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用混凝技术使其与磁性颗粒絮凝具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。与沉降、过滤等常规方法相比较，磁力分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点。　　本文以一沉池（旋流沉淀池）出水为研究对象，针对其传统工艺中悬浮物和油严重超标的问题，着力研究去除其中固体悬浮物SS的方法。本文在总结国内外圆盘式磁分离器设计及使用经验的基础上，结合轧钢厂的使用实际要求，设计开发了盘式永磁净化设备。该设备是由混合反应系统和分离排渣系统两个部分组成。圆盘磁分离器耗电小，节约能源，并且采用了新型的钕铁硼磁体成功的克服了磁场弱，磁场梯度小的弱点。同时因为磁力的挤压，出渣的含水率有一定的降低。　　在永磁设备研制中，磁系设计是关键，其对设备性能，确定磁系结构参数、磁场性质、磁性颗粒受力情况及机械结构等起着重要作用。根据轧钢浊循环水的特性，本文进行了盘式永磁净化设备实验样机的结构设计，对实验机进行了磁场测量;在絮凝剂的辅助下，进行了各项实验，最终确定了最佳稀土永磁材料与铁氧体材料配比3∶1以及SS去除率，实现了预期目标。