随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，便携式电子产品的高速发展，对电源提出了很高的要求。而锂电池的出现正是符合这一要求，随之锂电池进入大规模的实用阶段，锂电池的生产业迅猛扩大，而全球各大锂电池生产厂家生产优率不高，自动化程度比较低，是影响锂电池生产的重要因素，所以提高锂电池生产优率，提升生产的自动化程度具有非常重要的意义　　本文研究的是锂电池极耳焊接贴胶带机的设计以及结构研究，本工序是锂电池生产过程中的一道重要工序，包括焊接，贴胶，检测等工序，以前此工序一直是手动或半自动完成，效率很低，而且产品优率低。本文针对这一工序所存在的问题，对极耳焊接贴胶带机的结构系统进行分析研究。　　在结构设计过程中，致力于研究开发便于操控的精度高、运行稳定的机械结构，以实现生产过程中的高效率。　　在硬件设计过程中，选择很多的目前较为先进的执行元件和控制元件，并最终确立以PLC为控制核心的多级控制系统，以提升设备的自动化程度。　　本文对核心机构恒张力缓冲控制机构的研究，成功的解决机器控制过程中对自动化和高速度的要求。　　通过本课题的研究，成功地完成了锂电池极耳焊接贴胶带机的设计，实现了锂电池极带卷绕、焊接、贴胶、工序的较高自动化。经过对机器的生产实践和测试验证，这一系统控制下的机器运行非常稳定，生产优率很高，而且生产效率比原来提高一倍。