目前的世界钢铁产业中,高炉作为炼铁生产的重大设备在钢铁产业发展中占有极重要的地位。高炉长寿不仅能够提高企业的经济效益,而且对高炉的操作人员的安全也是重要的保证。因此,延长以及准确预测出高炉的安全工作的寿命成为了研究人员不断追求的目标。在高炉的工作中,由于多种原因会造成高炉内衬的侵蚀破坏。当内衬的侵蚀量达到一定程度是,就有可能发生严重的事故。高炉内衬侵蚀状态的预测属于热传导反问题,是一种边界逆解问题。三维模型逆解法最能反映内衬的侵蚀状况。本文主要结合Pro/ENGINEER和ANSYS软件设计开发基于三维方法的炉缸侵蚀计算系统。主要内容有：1.本文是在阅读了大量有关导热反问题的文献资料,掌握了传热学理论的基础上进行的研究。文中总结了高炉内衬侵蚀的主要的诊断方法,给出了三个维度方法的稳态导热方程的推导,归纳了内衬侵蚀分析的基本类型。根据热工测量条件,对各种逆解法的计算原理进行了阐述。2.本文通过对Pro/E软件进行二次开发,实现软件以模型基准点坐标数据建立模型的自动化。同时,软件能实现建模后,Pro/E与ANSYS软件间的连接进行模型的导入,3.在模型建立后,ANYSY与Pro/E能对模型进行联合计算。ANSYS对炉缸炉底模型进行传热正解计算,提取模型中测温点的温度值。系统根据精度数据对模型边界移动并得到新的基准单坐标后,Pro/E软件重构模型,ANSYS再对模型传热正解分析。从而,系统应用三维逆解法计算高炉炉缸内衬的侵蚀。4.本文将计算系统应用到炉缸模型侵蚀计算中,并根据最终得到的结果数据,计算炉缸内衬的剩余厚度,为安全生产提供技术参考数据。