大连石化公司15万吨/年芳烃抽提装置于2001年11月投产，系采用石油化工科学研究院的环丁砜抽提蒸馏工艺。它采用重整C<,6>馏份作为原料，包括原料预分馏、抽提精馏、溶剂回收、溶剂再生和苯产品精制五个部分。原设计进料量17.9t/h，进料含苯40％。而实际进料苯含量只有30％左右，进料苯含量与设计值相差较大，装置处于超负荷运行状态，出现操作波动，助溶剂消耗量增加等现象。此外，原设计的个别设备存在明显缺陷，也使装置处理量和产品质量出现问题。2005年3月份进行了第一次停工检修并进行了扩能改造。通过分析第一周期运行情况，确定了装置的主要瓶颈在于脱C。塔和抽提蒸馏塔。使用PRO Ⅱ化工模拟软件对脱C<,6>塔进行了重新核算。通过新增空冷和压力分程控制系统提高了脱C<,6>塔的处理量和芳烃抽提原料稳定性。通过芳烃抽提过程专有模拟软件和水力学计算对抽提蒸馏塔内部结构进行了重新设计。更换C-501的1～20层塔盘，开孔率由4.78％增加至6.79％；更换C-501的28～70层塔盘，开孔率由6.16％增加至8.67％。水力学计算还表明原溶剂回收塔可以满足改造后的要求。此外还更换了一些冷换设备并对一些关键控制点进行了改造。2005年5月16日、17日对扩能改造后的装置进行了一次全面技术标定。结果表明此次改造达到了预期的目标，装置处理量增加到了20.5t/h，苯纯度达到99.9％，非芳含苯小于1％，操作平稳率提高，产品质量稳定，助溶剂消耗减小。