TiC陶瓷因熔点高(3200℃)、易于发生高温氧化以及脆性较大等特点在制备上较为困难。采用PVD、CVD法制备的涂层致密度高，与基体结合好，但存在沉积速率低、涂层厚度薄(通常小于10μm)等问题，严重地限制了涂层材料的应用。本论文拟采用真空等离子体喷涂技术制备TiC陶瓷涂层，并通过添加金属组分以改善涂层的结构和性能；探查不同金属掺杂量复合涂层的物相和微观结构变化；探讨了金属组分的添加对涂层力学性能和耐磨性能的影响。获得了如下主要结果：　　 1.通过真空等离子体喷涂技术制备了TiC及TiC-Mo、TiC-NiCr涂层。涂层厚度均大于300μm，其气孔率随Mo或NiCr的添加而降低。　　 2.利用球，盘式磨损试验机对涂层进行磨损试验，对磨球为WC-Co，载荷为50N，滑动速度为0.5m/s。发现纯TiC涂层的磨损失效形式主要为疲劳剥落和颗粒拔出。　　 3.TiC-Mo复合涂层表现出优异的耐磨性能。复合涂层中(Ti，Mo)C过渡相的生成，有效地提高了涂层中层与层之间的结合，从而缓解了片层之间裂纹产生和片层剥落现象。Mo的加入有效地改善了涂层的韧性。涂层的磨损失效方式由单纯的疲劳剥落转变为犁削作用。　　 4.TiC-NiCr复合涂层在载荷为较低(20N)时，摩擦系数和磨损率随NiCr添加量的增加而降低，复合涂层显示出较好的磨损性能；而载荷升高至50N时，NiCr的加入对TiC涂层的磨损性能影响不大。复合涂层中，NiCr含量达到一定量时会形成连续相，其塑性流动能有效地缓解涂层在磨损过程中的应力集中，而TiC相以颗粒形式镶嵌于其中，起到颗粒增强的作用。TiC-NiCr复合涂层的磨损失效方式以犁削为主。