为改善镁合金的表面性能，本文以AZ91D为研究对象，采用预置粉末脉冲激光熔覆法制备钴基和Ni18合金涂层。用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析熔覆层与基体结合界面特征、熔覆层成分。对基体及熔覆层显微硬度和耐蚀性进行测试。　　(1)激光熔覆钴基合金：结合Co-Cr相图、Co-W-C相图分析熔覆层的组织形成过程。实验结果表明：合金层与基体冶金结合，熔覆层无明显缺陷；熔覆层物相由镁和α-Co、σ-CoCr、WC、碳化物和钴基固溶体等组成，熔覆层晶粒细小。在细晶体强化、固溶强化以及第二相强化的综合作用下熔覆层硬度约为560HV达到基体的9倍；钴基合金熔覆层的电化学腐蚀性能由于含有Co、Cr、Ni、W和原电池数量减少而得到改善。钴基合金层的耐蚀性能较高，自腐蚀电位比AZ91D镁合金基体提高1.18V，腐蚀电流降低约5个数量级。　　(2)激光熔覆镍Ni18合金：结合Ni-Cu相图、Ni-Mg相图分析基体与熔覆层结合区的组织形成过程。实验结果表明：合金层与基体冶金结合，熔覆层无明显缺陷；熔覆层物相由镁和金属间化合物Mg2Ni、MgNi小镍铜固溶体、镍镁固溶体和碳化物等组成，熔覆层底部为典型的等轴晶形态。在细晶体强化、固溶强化以及第二相强化的综合作用下，显微硬度约为300HV达到基体的6倍；Ni18合金熔覆层的电化学腐蚀性能由于Ni、Cu元素，Ni-Mg金属间化合物及含有Ni-Cu、Ni-Mg镁固溶体所致而得到改善。Ni18合金层的耐蚀性能较高，自腐蚀电位比AZ91D镁合金基体提高0.68V，腐蚀电流降低约5个数量级。