近年来随着电动自行车、电动汽车、IT行业的迅速发展，锂电池及锂动力电池已成为必不可少的产品，因而全球对锂资源的需求日益增大。我国和世界范围内的固态锂资源在经过过去一个多世纪的开采，已使未来的固态锂资源提前进入枯竭状态，无法满足人们的需求。盐湖卤水、海水等含有丰富的液态锂资源，是未来制锂工业的主要资源。如何从这些液态矿中提取锂成为新世纪的一个重要课题。目前，国内外学者针对液态锂资源已做出许多研究，其中吸附提锂被视为最有前景的提锂方式。但制备出的粉末锂吸附剂大多仅存在于实验室提锂中，过滤问题决定了粉末状锂吸附剂无法应用在工业化生产中。本论文对本课题组研制的新型锂吸附剂的吸附性能、成型后的锂吸附剂在模拟卤水中的选择性等进行研究，重点考察了该新型吸附剂进行动态逆流循环吸附、解吸的提锂工艺，确定提锂过程中各工艺参数，为提锂工艺的实际化生产提供依据。论文研究结果如下：（1）碱对吸附起推动作用。对含碱与不含碱的Li+溶液进行饱和吸附对比，无碱的溶液中，Li+浓度在反应前后无变化，含碱溶液中Li+浓度变小，证明碱作为吸附反应的动力之一，具有推动吸附进行的作用。（2）在粉末吸附剂制备后，考察吸附剂的酸洗转型及解吸所用的酸种和所需时间；对吸附剂做饱和吸附，测其饱和吸附容量为31.66mg/g；由吸附过程的pH、吸附时间和吸附容量变化的相关曲线确定整个吸附在前60min为最快，并且接近其饱和吸附容量。（3）成型前后的新型锂吸附剂在模拟卤水的吸附中，对锂有很好的选择吸附性；粉末吸附剂对锂的吸附率高达80.0%，颗粒吸附剂对锂的吸附率达到65%。（4）由离子交换动力学研究可知，控制该新型锂吸附剂在离子交换过程速率的是化学反应过程；根据拟合伪一级动力学和伪二级动力学方程可知，吸附过程符合伪二级吸附动力学。（5）对颗粒吸附剂在吸附柱内进行动态饱和吸附、动态模拟卤水吸附实验，并得到颗粒吸附剂在单柱内的动态解吸率达到90%以上，最佳的吸附柱设备为高径比R为32，且停留时间为30min左右，流出速度约以10mL/min为最佳。（6）对吸附解吸级数进行优选时，得出最佳工艺条件为四级吸附三级解吸，其吸附率达到55.66%，解吸率为99.01%。