电解铝生产技术至今已经一百多年的历史了，随着电解铝技术研究技术的日臻完善，人们越来越重视铝用阳极的研究。从电解铝生产工艺这一狭义角度来讲，铝用阳极是电解铝的心脏，它要求有好的阳极质量，以确保电解生产的正常、平稳、高效运行；从广义的角度说，企业生产经营最终目标是经济效益，而阳极的费用占电解铝成本的10％左右，因此，铝用阳极的研究意义重大。 本文针对中国铝业公司青海分公司阳极净耗较高的现实情况，从研究铝用阳极消耗机理入手，探讨降低阳极净耗的途径。通过本课题研究表明： 1．阳极消耗在电解槽中主要表现为三种形式，电化学消耗、化学消耗、物理消耗。其中化学消耗、物理消耗是引起阳极过量消耗的主要原因。阳极过量消耗既是阳极净耗过高，不利于电解铝成本控制，是生产中应该避免的。 2．引起阳极在电解槽中化学消耗、物理消耗因素部分是原料因素外，工艺过程控制至关重要。选择适应现有原材料状况的生产粒级配方是个紧迫的问题，获得较大的阳极体积密度以及在空气、CO₂中有较低的活性，是降低阳极净耗的关键。 3．降低阳极净耗的途径在优选原料的同时，应当优化阳极的配方、混捏成型参数、焙烧工艺，提高阳极的抗氧化性能。