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铝合金由于轻质、比强度高，已广泛应用于汽车、航空、航天等方面。然而，在使用过程中，铝合金中Cu、Fe等元素形成的第二增强相，会成为形核中心，诱发点蚀、应力腐蚀等，从而损害铝合金构件的结构性能和使用寿命，严重限制了铝合金的应用。因此，对铝合金进行一定的表面处理，增强其抗腐蚀性能，已经成为近几年的研究热点。由于六价铬的致癌作用和对环境的污染性，传统的铬酸盐转化工艺已经被欧洲联盟禁止使用。稀土转化膜无毒、无污染，成为铝合金最有希望的腐蚀防护工艺之一。本文通过电沉积方法在AA2219-T87铝合金表面制备稀土铈转化膜，利用正交试验优化了转化膜工艺，同时采用贵金属（Pd2+、Ag+）和有机物（柠檬酸、乙烯基三乙氧基硅烷）对稀土铈转化膜进行掺杂改性。首先，在AA2219-T87铝合金表面电沉积稀土铈转化膜的最优成膜工艺参数为：Ce(NO3)36H2O210-3M，H3BO30.4g/L，H2O230mL/L，水浴温度为40℃，pH值3，电镀时间为10min。稀土铈转化膜呈金黄色，由粒径约为60-70nm的球形颗粒堆积而成，膜层主要由Ce2O3、CeO2构成，表面有微裂纹和贯穿孔存在，能隔离腐蚀介质，抑制腐蚀过程的进行，为铝合金提供腐蚀防护。其次，利用贵金属（Pd2+、Ag+）对稀土铈转化膜进行掺杂改性，通过SEM、XRD、XPS、TEM、电化学测试等表征方法对涂层的表面形貌、物相构成以及耐蚀性能进行了研究。结果表明：Pd2+、Ag+的掺杂能有效提高膜层致密性和耐蚀性。当Pd2+掺杂量为0.4M时，CeCC/Pd涂层最为致密均匀，腐蚀速率比CeCC降低两个数量级；当Ag+掺杂量为0.08g/L时，CeCC/Ag涂层存在明显的钝化区，钝化电位范围为438mV，腐蚀速率比CeCC降低一个数量级。最后，利用有机物（柠檬酸、乙烯基三乙氧基硅烷）对稀土铈转化膜进行掺杂改性，通过SEM、IR、电化学技术等测试方法对膜层表面形貌、物相组成以及耐蚀性能进行了研究。结果表明：柠檬酸（CA）、乙烯基三乙氧基硅烷（SA）与基体通过共价键相连，有效提高了膜层的结合强度。当CA掺杂量为0.4mg/L时，CeCC/CA涂层的腐蚀电流密度为7.706×10-6A/cm2，比CeCC（5.262×10-5A/cm2）降低了一个数量级；当SA含量为6mL/L时，膜层以丝条状相互连接形成网络状结构，钝化电位区间为505mV。