复合材料已经被广泛应用于飞机的零件制造上，为了解决其温成形时热匹配问题，要求成型模具材料的膨胀系数在150℃至室温间近似不变。殷钢在常温附近以其近乎不变的低膨胀系数，被广泛应用于各种对温度要求近似恒定的场合，所以殷钢已经成为复合材料成形时模具的材料的首选。目前，加工殷钢模具的方法是铣削加工，由于殷钢的加工性能比较差使得加工的难度大，周期长，且浪费的材料较多，成本较大。所以本文拟从多点柔性模具加工殷钢的角度出发，进行多点柔性模具加工殷钢板的相关设计和成形性能分析。本文首先对多点柔性模具进行了相关设计，研究了计算多点柔性模具中柔性杆高度调节的算法，并且编制了自动计算高度的软件界面。以柔性杆利用率为研究点，对于柔性杆的排列方案进行了探讨。并对柔性杆的结构进行了设计，通过强度等校核，验证了设计的可行性。其次，对于多点柔性模具热冲压的成形性能进行了分析，主要是通过有限元仿真的手段，研究多点柔性模具热冲压厚殷钢板中可能出现的成形缺陷，进行预测，并给出相关控制缺陷的方法。首先通过热压缩实验，得到了殷钢在高温下的流变应力应变模型。并且建立了多点柔性模具热冲压厚殷钢板的有限元模型，建立了仿真中的边界条件，设定了相关的参数。最后，通过建立的有限元模型，进行了有限元仿真，研究和探讨了不同的板材厚度和板材成形曲率半径对于压痕的影响。并从柔性模具的角度出发，研究了不同曲率半径的柔性杆的球头以及柔性杆之间的间距对于压痕的影响，并找到了抑制和减轻压痕的方法。通过有限元仿真，得到了板材厚度，板材成形的曲率半径，冲压速度和保压时间和回弹之间的关系。最后提出了一种控制回弹的方法。