在中国开始迈入第四代移动通讯和技术的时候,作为移动网络终端的手机,承载着太多的民族工业的使命。能够支持这样一个使命的产业,也引起各行各业的关注。而经过了近二十年奋斗的手机行业供应链开始发生和正在发生着巨大的变化。　　随着劳动力红利的消失,国家产业政策的调整,以往通过密集劳动力、高污染和低价格而获得的竞争优势正在快速地失去。供应商技术和质量成为评判合格与否的核心竞争力。作为客户的手机整机企业如果能很好利用供应商在特定领域的专业性和竞争力,将极大提升自己在产品功能上的开发和加快新产品批量生产的节奏和成功率。这种相互依存和合作开发的状况比以往任何时候都要来的强烈,而这样的相互依存和合作需要有一个全新的供应商质量管理体系来保证。　　供应商质量管理的当务之急是如何将供应商质量管理纳入公司整体质量管理系统中,完善现有的供应商质量管理理念。供应商质量管理不再是采购部门或质量部门的单个部门职责,而是从设计部门一直到销售部门的所有公司相关部门的职责。所以将供应商质量管理有机地融合在公司的整个质量管理体系中是做好供应商质量管理的第一步。一个合理、科学和可执行的供应商零部件验证流程是关键,是全面质量管理在供应商质量管理上的真正落实。　　当前的手机产品寿命越来越短,客户和供应商之间的相互依存又各自专长的特点将变的越来越突出。仅仅依靠全面质量管理已经不能满足这种合作关系了。本论文突出研究战略合作和共同开发是未来供应商质量管理的一个战略重点。供应商和客户之间的界限会越来越模糊,相互渗透和相互支持是一种常态。这种情况下,手机整机企业在产品开发时,关键零部件供应商在第一时间参与设计,一方面可以保证产品充分利用零部件的功能,并取得同其他零部件较好的匹配效果;另一方面也可以让供应商提供更好的建议和意见,来实现产品功能的最大化。另外,在供应商试生产阶段,设计师作为零部件的实际使用人,第一时间投入到生产线上,理解供应商是如何生产,如何测试,以及如何保证零部件的功能满足设计需要。从而在保证零部件设计要求的前提下,最大程度地简化供应商生产中一些无谓的流程,测试等,实现双赢。这是目前供应商质量管理的一个薄弱环节。　　由于整个供应链的产品寿命周期的缩短,供应商的工艺设计,生产开发也是日新月异,甚至一日千里。传统的等着供应商给客户出样品,然后评估,改进使用,最后量产的流程已经越来越跟不上现代产品的生产节奏了。为了有效地保证产品成功上市,手机整机企业的各个部门应该在第一时间同步介入到供应商质量管理中,技术部门需要平衡技术要求和工艺要求,以及成本;工厂质量部门针对有效利用试生产来发现零部件的问题,及时反馈,有效跟踪,不断减少重复问题的发生。采购和供应商质量管理部门要严格监督供应商的生产流程,保证相应的措施执行到位,信息接收和供应商内部流程清晰。一旦发现问题,及时准确地采取行动,保证不会有问题产品流出。有了这样一个客户和供应商成为一个有机整体的运行,供应商产品质量的提高可谓水到渠成。　　新形势下的供应商质量管理是从手机整机企业的高度进行战略管理。以产品设计,工艺设计和生产开发为经度,公司内各个相关部门通力合作的全面质量管理为纬度的综合动态供应商质量管理体系。