钻机操纵台油管采用手工焊接，导致焊接质量稳定性差、生产效率低，所以研制专用的自动焊接装置及工装来实现管路的一致性和互换性成为当前需要解决的问题。　　 本文旨在通过设计合适的自动焊接装置及配套的焊接工装以及选择合理的技术参数，最终实现操纵台油管的自动焊接，提高操纵台油管的焊接质量，缩短其生产周期。论文的主要内容如下：　　 首先从操纵台管件的形状和尺寸出发，设计合适的自动焊机。自动焊机包括机械部分及控制部分，机械部分由变频器、电机、减速机、卡盘等组成传动系统，可满足对不同油管的快速装夹和自动焊接。采用气动夹紧装置，实现焊件的快速装卸。配合自动焊机设计合适的工装来实现各种管件的焊接，保证焊接的一致性和焊接效率，有效避免了原来焊接时须采用选配法进行现场对焊的问题。　　 其次本文对二氧化碳保护焊接工艺进行了研究。通过试验，确定焊接油管所需要的技术参数：电压、电流、焊丝直径、卡盘旋转的速度等。并制定油管焊接工艺规范。通过试验和焊缝检测证明焊接强度达到了使用要求。　　 本论文设计的自动焊机实现了不同尺寸油管的自动焊接；实现油管焊接的一致性和互换性；提高了焊接的效率，缩短操纵台的生产周期。本文的研究成果对薄壁小直径压力管道自动焊接有一定的参考价值。