低熔点金属电弧喷涂制模是一种经济、快速的模具制造方法,但所制作的模具表面硬度低、耐磨性能较差.电刷镀技术是一种良好的金属表面强化处理工艺,镀层机械性能好并与基体金属有良好的结合强度.因此,该课题提出了电弧喷涂和电刷镀相结合的模具快速制造技术,综合利用了电弧喷涂沉积速度快和电刷镀镀层硬度和耐磨性能高的优点.该文采用石膏CNC加工的方法实现了大型电弧喷涂模具喷涂母模的快速、低成本制作;解决了石膏原型从毛胚制作到数控加工过程中所遇到的诸多工艺问题,如水固比对石膏浆料浇注性能和凝固体强度的影响,石膏毛坯的快速烘干等.实践表明,基于该方法的喷涂母模制造工艺具有较高的实用价值.采用新的背衬材料结构形式,使用玻璃钢加强层提高喷涂模具整体性能,同时降低模具制造成本,缩短制造周期.实现了金属喷涂模具表面的电刷镀强化工艺方法.对不同刷镀工艺条件下所得镀层的耐磨性和硬度进行了对比实验,优化了电刷镀工艺参数;对镀层表面形貌及缺陷进行了成因分析,为后期技术改进提供可靠依据.通过具体的工程实例,验证了该文提出的快速模具制造工艺方法的可行性和可靠性,为金属电弧喷涂模具的推广应用提供了可靠的技术支持.