与滑动导轨与滚动导轨相比，液体静压导轨具有摩擦力小，寿命长，驱动功率小;吸振性好，动态特性好;承载能力大;低速无爬行;刚度好，运动精度高等优点，随着对产品精度要求的不断提高，液体静压导轨被广泛地应用到大型、重型机床及精密机床等工作台及其它运动件等核心部件中。　　本文在阐述了静压导轨的设计计算方法及补偿元件对静压支撑工作台影响的基础上，运用相关流体力学知识和有限元仿真手段，对静压导轨在不同工作状态下的流场进行了模拟仿真分析。在此，也对补偿元件——薄膜节流器的自调节特性进行了模拟仿真，将仿真结果与理论值进行了对比。　　静压导轨的油腔结构和油膜厚度对外载荷的变化量决定了导轨承载能力、油膜刚度及其工作性能。工作过程中，由于外载荷的作用，静压导轨的油膜厚度会随外载荷的变化而发生变化，尤其在静压导致承受偏载时，导轨各油腔的油膜厚度发生不同程度的变化，致使导轨的整个油膜分布不均匀，影响机床的加工性能。本文针对圆形回转静压导轨工作台和直线静压导轨工作台为研究对象，对其刚度问题进行的实验研究分析。　　以上分析研究表明，确保静压导轨的油膜厚度始终处于一个所要求的范围内，对保证液体静压导轨的工作性能具有十分重要的意义。