FeAl化合物的复合化、纳米化是该领域国内外学者共同关注的热点,同时实现FeAl复合化和纳米化少见报道,该文谋求同时实现FeAl的复合化和纳米化.试验中采用机械球磨-通电烧结(MM-CS)的方法制备FeAl/Al<,2>O<,3>合纳米块体材料.在第一步中,用机械球磨的方法制备(Fe+Al)/Al<,2>O<,3>复合纳米粉体;第二步通电烧结制备块体材料.采用X射线衍射分析研究球磨粉体的结构变化,用透射电镜分析法观测球磨粉体颗粒的形貌和尺寸;用排水法测定试样的密度研究烧结样品的致密化状况,采用光学显微分析、X射线衍射分析、扫描电镜分析、能谱分析、透射电镜分析的方法研究试样的微观结构、反应进程、晶粒形貌和尺寸大小.同时,测定硬度初步分析试样的机械性能.论文从机械活化、纳米化和出粉率三个方面探讨了Al<,2>O<,3>在复合粉体机械球磨过程中的影响,结果表明(Fe40at.％Al)<,98>(Al<,2>O<,3>)<,2>复合粉体球磨50小时后,复合粉体的颗粒尺寸约为20~40nm,球磨过程中能够同时实现粉体的机械活化、纳米化以及引入弥散强化相,球磨出粉率有所提高.讨论了工艺参数、球磨时间、Al<,2>O<,3>对烧结特性的影响.结果表明:(Fe40at％Al)<,98>(Al<,2>O<,3>)<,2>粉体,按如下加工工艺,球磨参数:球粉比13:1,转速170r/min,时间50h;烧结参数:升温速度65℃/min,烧结温度950℃,烧结时间5min.可以得到致密度为95％,晶粒尺寸在100~200nm范围,硬度值为530(HV),成分理想的试样.