利用转底炉直接还原工艺处理钢铁厂的粉尘，可以解决粉尘长期堆放污染环境以及配入烧结影响烧结矿质量和高炉顺行的问题，同时也可实现锌和铁资源的回收。然而，转底炉生产的金属化球团有效合理的利用是一个亟待解决的问题。本课题利用钢铁厂的含锌粉尘制备金属化球团，对球团的含铁品位、抗压强度和软化熔滴性能进行了研究，分析金属化球团是否满足高炉对原料性能的要求；同时通过高炉炼铁工艺计算分析了不同配比金属化球团加入高炉对高炉的各项冶炼指标的影响；以及通过计算研究了加入金属化球团对炼铁工序能耗的影响。　　 首先，分析了金属化球团的制备过程以及不同的工艺参数C/O、还原时间和还原温度对球团还原效果的影响。结果表明：金属化球团的金属化率和脱锌率均随着C/O的增加、还原时问的延长和还原温度的升高而增大。在1300℃中性气氛条件下，当C/O为0.9，还原15min时，球团金属化率可达到73％，脱锌率达到97.5％。金屈化球团的品位已达到高炉炼铁入炉要求。　　 其次，分析了不同工艺参数C/O、还原时间和还原温度对球团抗压强度的影响以及不同金属化率的球团的软化熔滴性能。结果表明：在1250℃，C/O为0.8，还原15min，球团的抗压强度达2094.2N/球团；在1300℃，C/O为0.9，还原15min抗压强度达到3615.9N/球，都满足了金属化球团强度大于2000N/球的高炉入炉标准。金属化球团的软化熔滴性能随着金属化率的提高逐渐改善。山于金属化球团的FeO和残C量较高，FeO含量是一般烧结矿的3倍，使其软化熔滴性能要比烧结矿差。　　 最后，通过高炉炼铁工艺计算分析了不同配比金属化球团加入高炉对高炉各项冶炼指标的影响。结果表明：平均每加入100kg/t金属化球团可以节约燃料比约22kg/t。随着加入会属化球团配比从O增加到60％，混合矿的用量逐渐降低，CO的利用率和碳素利用率得到了很大的提高。同时如果向高炉中加入6％的金属化球团，则比普通的高炉工艺流程节约工序能耗76.6kg/t标煤。如果把物料消耗都折合到铁精矿上，可以节约铁精矿粉57.7kg/t。