铝电解生产的节能、降耗，是铝冶炼企业降低成本，提高竞争力的内在要求，也是国内外铝电解生产管理和科技工作者的关注重点与研究热点。而低电压铝电解技术是实现节能、降耗的重要途径和手段。作者运用铝电解理论和多年实践经验，以公司280kA铝电解槽为研究对象，多角度地对实现低电压铝电解生产的工艺技术条件进行研究与优化，获得了如下研究成果。　　(1)研究了280kA铝电解槽电解质温度、分子比、氧化铝浓度、阳极效应系数、极距、槽电压、电解质水平等因素对槽电压的影响，优化了280kA预焙槽的低电压生产的工艺技术条件。　　(2)通过工业试验表明，降低电压应与炉膛管理相结合。好的炉膛必须先有好的炉底，其次才有规整的伸腿和炉帮，保持合理的电压指标。降低电压要循序渐进，降低电压要根据电解槽的条件和槽况确定降低幅度。　　(3)在电流效率不降低的的前提下，槽电压由4.125V降低到3.985V，吨铝能耗降低了450kWh。　　(4)通过本课题的研究，表明强化系列电流、调整两水平、优化电解质成份、降低极间压降和效应系数、加强槽上部保温、加强异常槽管理、平稳槽况是降低槽电压，实现新能量平衡的主要技术和管理描施。　　(5)大型预焙槽低电压稳定生产必须采取综合措施，如依靠好的控制系统、优质的原材料和科学严谨、系统的生产管理等才能实现。任何一个环节的缺失，都不能达到预期的目的。