随着经济的快速发展,人们忽略了能源浪费和环境污染问题,在现代工业领域中存在着加热、冷却等传热过程,因此强化传热已成为当代研究领域的一个重要课题。同时在工业中存在严重的噪声污染,对人们也产生了一定的危害,因此吸声降噪也是目前急需解决的问题。金属纤维多孔材料不仅具有金属本身的特性同时含有大量的微小孔隙,是一种集结构与功能一体的新型材料,具有广泛的应用前景。本论文采用真空烧结法制备不同丝径、不同厚度、不同孔隙率的钛纤维多孔材料,利用扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)等分析手段系统的研究了温度对纤维烧结的影响,分析了钛纤维多孔材料的丝径、厚度、孔隙率等参数对池沸腾传热和高温吸声性能的影响,通过以上研究得到如下结论:对真空烧结法制备钛纤维多孔材料研究表明,在1250℃时,钛纤维多孔材料的烧结颈生长充分形成了完全的冶金结合;丝径为Φ70um的试样孔径分布集中,孔径大小均匀,丝径为Φ120um的试样的孔径比较大,孔径分布分散。试样的整体孔径分布范围在30~120um之间。当热流密度小于15w/cm~2时丝径为Φ70um的传热效果比Φ100um、Φ120um的传热效果好,当热流密度增大时,钛纤维多孔材料的传热性能随着丝径的增大而增强,丝径为Φ120um的纤维材料传热效果最好;在40%~60%的孔隙率范围内,钛纤维多孔材料的传热性能不是随着孔隙率的增大而增强或减弱,而是存在着一个最佳值,50%的材料传热性能最好;厚度对钛纤维多孔材料传热的影响是由材料的传热表面积和气泡运动阻力共同决定的,在实际应用中我们在增大传热表面积的同时也应该考虑减小气泡运动的阻力。吸声系数随着钛纤维多孔材料孔隙率的变大而增大,并且随着孔隙率的增大材料的吸声峰值向高频移动;随着厚度的增加钛纤维多孔材料的平均吸声系数有所增大,在材料背后增加一定厚度的空腔,对低频处的吸声系数有明显的提高,最高可达到0.85以上;与常温条件下相比,高温条件下,材料的吸声曲线规律与常温相一致,都是随着频率的增大而增大。温度升高,改善了低频处的吸声效果,但高频处的吸声系数减小。本论文对材料的孔隙率进行了组合,研究了双层组合结构的吸声性能,得出组合结构提高了材料整体的吸声性能。