轧辊是带钢生产线上的主要加工部件和消耗部件,轧辊的磨损对带钢的表面质量、辊缝预设精度以及生产成本具有很大的影响,同时对生产的连续性和稳定性起决定性的作用。轧辊作为直接接触轧件的部件,其磨损直接影响到带钢的表面质量、板形与断面形状；由于轧辊的磨损,使实际辊缝增加,对AGC控制的精度起一定的影响；另外由于轧辊是轧制生产线更换频繁的部件,其生产成本及维修成本较高,轧辊的磨损直接造成生产成本的增加。本文以港陆1250mm热连轧带钢生产线为背景,对轧辊磨损机理和轧辊磨损的主要影响因素及其影响规律进行了深入系统的分析和研究,研究的主要结果如下：(1)从摩擦学的角度分析磨损的基本类型,包括疲劳磨损、粘着磨损、磨粒磨损、冲击磨损等；阐述了轧辊磨损的磨损机理,结合磨损的基本概念及实际的工况条件,分析轧辊的失效及破坏形式。(2)根据轧辊的实际工作条件,分析了轧辊磨损轮廓的特点及其产生原因；提出了延长轧辊的使用寿命的措施。(3)结合现场实际生产情况,在已有的轧辊磨损模型的基础上,考虑轧制压力、接触弧长、轧辊直径、辊间相对滚动及滑动等主要因素,建立了更为合理的工作辊磨损模型。(4)在Visual Studio2008环境下开发轧辊磨损模型可视化仿真计算软件,方便了现场对轧辊磨损的预报和监控。