现在工业上对中小型铸锻件进行表面清理和处理时，多采用抛丸处理工艺。其原理是将工件放在封闭的容器中，用抛丸器对弹丸进行加速，加速后的弹丸直接撞击工件，将工件表面残余的铸砂或氧化皮通过撞击而清理掉，从而达到清理工件表面的目的。同时在抛丸清理过程中，还可以使工件表面应力状态得以改善，使其处于压应力状态，从而提高其疲劳强度。因此，铸、锻件的表面抛丸处理工艺在工业上得到广泛的应用。　　但现行工业上用的抛丸机存在如下两个方面的缺陷：　　1、抛丸器叶片多为直板形状，抛丸时磨损大寿命短，且机械效率低。　　2、工件在抛丸室内的位置相对于抛出弹丸的方向不能全方位调整，因此抛出的弹丸只能是撞击到工件的部分表面，撞击不到的部分就得不到处理和清理，清理不完全。　　本论文的选题正是为了克服目前使用的抛丸机的上述缺点而选定的，围绕着上述两个缺点的克服开展了研究。设计开发了“行星轮系多吊钩挂式抛丸机”和“管式、管式曲线叶片抛丸器”，从根本上解决了现行抛丸清理机存在的两个主要缺点，该种形式的抛丸机已在青岛铸友铸造设备厂正式投入生产，并在“山东潍坊冠宇机械制造有限公司”、“阳之光机械制造有限公司”和“山东森宇重工机械有限公司”投入使用，使用效果得到明显改善。　　本论文的创新点主要有两点：　　1、用行星轮系吊钩代替了原来的盘式吊钩，在抛丸过程中，工件既有自转又有公转，工件表面得到全方位的处理。　　2、抛丸器采用了“直管式、管式曲线形叶片”，提高了抛丸效率，减少了叶片的磨损量，增长了叶片的使用寿命，降低了抛丸处理的成本。