整体叶盘是航空发动机等产品上的重要零件,其采用的加工方法主要有高速切削、电解加工、连接法、电火花加工,其中电解加工以其独特的优势将成为整体叶盘加工采用的主要方法之一。在整体叶盘加工试制过程中,通常需要对叶片进行多次测量并根据测量结果对试验方案进行调整。在过去采用离线测量方式,但每一次离线测量都需要把零件从机床上取下来,夹具调整与对刀比较麻烦,既耗时又费力,延长了零件的试制时间。为此开发一套用于整体叶盘电解加工的在线测量系统,研究该系统的构建方式、测量方法、数据处理与误差分析等,实现整体叶盘的在线测量、数据处理与结果输出,提高零件的测量效率。首先,研究了整体叶盘在线测量系统的结构与方法。构建的在线测量系统由控制器、测量驱动系统、数据处理与分析软件以及无线与有线通讯模块组成。该测量系统的驱动借助了电解加工机床原有的交流数字伺服驱动系统,在其硬件基础上利用运动控制器厂家提供的运动函数集开发相应的测量驱动软件,实现对机床各个运动轴的驱动,从而简化了测量系统的结构。测量头选用英国RENISHAW公司的RMP60机床测头,测量的数据通过无线网络发送到接受器,再通过有线网络传给计算机,进行数据处理与加工误差分析。其次,研究了整体叶盘测量系统的测量与数据处理方法。根据整体叶盘叶片的特点对测量路径进行了规划,在UG NX8.5软件平台上利用VisualC++开发了整体叶盘测量驱动软件,由软件生成测量运动路径并自动生成机床的运动程序并驱动机床运动,同时控制RMP60测头进行测量,对测量数据提取,在计算机中将提取的数据进行数据处理,在UG软件中利用NURBS样条等工具进行叶片的逆向建模,并利用软件提供的分析函数对叶片的误差进行分析,从而完成整体叶盘测量所需的驱动、测量与数据分析。最后,对开发的整体叶盘在线测量系统进行了应用。在某型号的整体叶盘电解加工试制过程中,对整体叶盘进行了在线测量与加工误差分析。测量结果表明：该在线测量系统可以实现模型数据匹配和运动轴的尺寸驱动以及驱动测头测量,并将数据导入软件中进行插值计算,生成叶片的测量模型,通过软件分析可知该整体叶盘的叶盆与叶背的距离公差在0.0254mm之间,角度公差为0.5。,而叶间的公差则略有不同,其距离公差为0.0255mm,角度公差为0.51。