随着原油的重质化以及渣油催化裂化工艺的发展，具有更高重油和催化裂化催化剂市场需求量日益增大。在催化裂化催化剂生产过程中需要投入大量的固体和液体物质，如：高岭土、拟薄水铝石、氯化稀土、水玻璃、硫酸铝等。按照兰州石化公司催化剂厂催化剂生产工艺，生产过程中投入的一部分固体物质及部分液体物质(尤其是可溶性硅)进入污水体系后相互反应生成悬浮物，最后以悬浮物的形式排放，污水中的悬浮物含量高达8000mg/L，每天产生的污泥量高达80吨。随着国家环保要求的不断提高，作为黄河上游企业的兰州石化催化剂厂污水悬浮物含量100mg/L以下才能达标排放。为了实现催化剂污水悬浮物的达标排放，我们提出了工艺调整和化学试剂絮凝法沉淀处理相结合的综合治理方案，通过不断试验、改进，最终实现了催化剂高悬浮物污水的稳定达标排放。 在工艺调整方面，在小试的基础上，通过硅循环和浓缩技术实现全白土催化剂生产中产生的可溶性硅物质的回收利用，回用率达到60％以上。另一方面，同时为适应这些可溶性硅的回用，对全白土催化剂的制备配方进行相应的调变，确保了催化剂性能不变。 在化学试剂絮凝法沉淀处理方面，我们将已最大量回收可溶性硅的全白土催化剂废水与超稳催化剂生产中产生的含有少量固体废弃物的废水进行中和，实现不同固体废弃物的进一步结合，再进行化学试剂絮凝法沉淀处理，从而，最大化减少随生产废水排出的总固体废弃物的排放量。 对催化剂生产过程中产生的含硅铝的固体废弃物不再作为废渣进行填埋，而是作为一种建筑材料生产的原材料进行回收利用，变废为宝。