复全材料成型过程中存在着复杂的内部历程,控制好操作变量以提高产品质量和生产效率,会面临多方面的困难.传统的工艺过程控制由于无法得到加工材料内部状态变化的信息而只能遵循基于经验的固定规范.操作过程中状态不稳定,产品质量可重复性差、废品率高等导致的生产成本高、效率低的弊端一直是生产厂家存在的问题.该文根据智能材料技术的最新发展趋势,提出建立智能化复合材料成型工艺系统,使复合材料的生产过程和工艺设计建立在科学的基础之上.该文的智能化系统以固化过程在线监控系统为核心,以对固过程机理的研究为基础,以性能优良、灵敏精确的传感器为关键因素.该文对复合材料固化中同时存在且相互联系的四方面历程--热/化学历程、树脂流动/纤维作用历程、气泡活动历程、残余应力历程--进行了总结和发展,根据四方面历程建立了四个模型,以模型为基础编制计算机程序对不同操作条件下复合材料的变化历程和各参数变量的变化规律进行了模拟计算,从中确定了操作变量的合理范围,为科学地优化操作工艺指明了方向,也为在线监控系统的控制规则制定提供了依据.