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Fe-6.5wt％Si合金由于具有磁各向异性常数K低、磁致伸缩常数λs接近零、电阻率(ρ)高的特点，故呈现出低铁损、高磁导率、低噪音的优异软磁性能。但由于随硅含量提高，硅钢脆性急剧增大，导致轧制成形困难，成为制约6.5％Si高硅钢规模生产和广泛应用的主要障碍。 本文将具有轧制压力低、轧薄能力强优势的异步轧制引入高硅钢薄带的低温轧制过程。采用不同轧制方式（1.1mm热轧板以速比1.06、1.125、1.19的全部道次异步轧制轧至0.20mm，1.1mm热轧板先同步冷轧至0.4mm再以1.19速比冷轧至0.2mm）制备高硅钢薄带，对高硅钢薄带冷轧织构（慢辊侧）进行分析。此外，对高硅钢薄带进行700和900℃退火，并分析了以不同工艺轧制的高硅钢薄带的再结晶织构（慢辊侧）。 各种轧制方式下，高硅钢薄带的冷轧织构均主要由α和γ织构组成，峰值分别出现在{223}<110>和{111}<112>。异步轧制方式增强α织构强度，降低1/8层和1/4层{111}<112>强度而提高{111}<110>强度。但α和γ织构强度与速比变化并不呈线性关系。异步轧制方式对冷轧织构的影响，可以从剪切应变及其与速比的关系进行解释。 各种工艺冷轧薄带的再结晶织构均主要由η、γ以及{100}织构组成。异步轧制扩大再结晶η织构沿层厚的分布梯度，降低{110}<001>和{100}<001>强度，提高{210}～{310}<001>强度，总体上η织构稍许增强;随速比增大，再结晶η织构强度降低。再结晶{111}<112>织构强度按速比1.06、1.19、1.125降低，异步轧制对{100}织构的影响相对较弱。 1.06、1.125速比全道次异步轧制薄带，经700℃退火后η织构强度高于900℃退火，γ织构强度低于900℃;而1.19速比全道次异步轧制薄带，经700℃退火后η强度低于900℃，γ织构强度高于900℃;同步和异步复合轧制薄带，经700℃退火后η和γ织构强度均低于900℃。轧制工艺和退火温度对{100}织构的影响较小。