风能作为最具开发利用前景和研发技术最成熟的一种可再生的洁净能源，越来越受到各地的重视。风电齿轮箱运行过程中，行星架发挥着重要作用。本文针对行星架的加工及检测问题，通过分析相关理论，结合零件加工现状，总结出影响行星架加工及检测的主要原因，为今后类似零件的加工及检测提出了借鉴方法，具有重要的现实意义。　　本文针对行星架加工及检测为研究对象，探索刀具几何参数与切削力的关系、切削参数与切削力的关系，寻找提高粗、精加工效率与稳定精加工质量的最优切削参数。运用有限元分析方法对加工行星孔专用夹具、装配过程进行变形分析，寻找优化专用夹具的方法以及解决齿轮箱出厂尺寸超差问题。运用检测误差分析方法，对行星架高精度尺寸检测进行测量分析，寻找提高检测效率的方法。主要研究成果是:　　(1)采用车削切削力相关理论，分析影响车削的刀具参数、切削参数，建立切削优化目标函数以及约束条件，利用遗传算法进行优化求解方法，解决行星架车削加工效率问题。对优化结果进行现场实验，确定了最优车削参数。　　(2)采用现代设计方法，分析了行星架行星孔各弦长的波动规律，应用ANSYS有限元分析软件现有夹具压紧下行星孔各弦长的变形量，推断出集中压紧方式是影响行星孔之间孔距稳定性的主要原因。通过将集中压紧转换成均布压紧，提高了行星孔之间弦长的稳定性。　　(3)采用大量现场数据分析以及有限元分析，分析出安装锁紧盘、轴承等装配零件使行星架上风向内孔存在一定的收缩量。为弥补装配收缩，将行星架上风向内孔装配收缩量，传递到机加过程，以解决了齿轮箱出厂尺寸超差问题，保证了主机厂顺利装配风电主轴。　　(4)采用现代测量方法，分析行星架主要尺寸及测量要求，探索影响检测误差、检测效率的主要原因，并通过大量现场检测，提出了行星架行星孔加工控制的解决办法，制定了相应的检测措施。