随着国民经济的发展，用户和下游行业对热轧板带性能提出了越来越高的要求，利用实验轧机可以快捷有效地进行新品种的开发和生产工艺的优化。　　本文以轧制技术及连轧自动化国家重点实验室为国内某钢厂技术中心建设的热轧实验轧机开发项目为依托，开展实验轧机过程控制系统的开发和应用研究，完善实验轧机功能，让实验轧机能够更好地服务于产品开发和工艺优化。　　论文主要内容包括:　　(1)介绍了热轧板带技术及设备发展，热轧计算机控制系统和过程系统的概况。　　(2)以面向对象的方法构建过程控制系统，实现热轧实验轧机过程控制系统轧制规程计算和设定功能。确定热轧过程中使用的数学模型，研究轧制规程计算方法，确定总的轧制道次数以及轧辊辊缝、温度、速度、轧制力和其他参数。　　(3)开发热轧实验轧机过程控制系统，实现数据通讯、数据管理、过程跟踪、模型计算、系统维护等核心功能。　　(4)介绍实验室自主研发的热轧实验机组的工艺设备概况以及实验过程的工艺特点。利用该热轧实验机组开展实验研究，测量轧机的刚度曲线，得到轧机刚度回归曲线，对比模型设定计算轧制力与实测轧制力数值，检验模型设定精度。　　开发的热轧实验轧机过程控制系统已成功应用于现场，能较好地满足实验需求。实验机组的建成为钢厂的工艺研究和钢种开发提供了有力的工具。