蒸馏装置是原油加工中的第一道工序，蒸馏装置是否平稳生产，直接影响下游各装置的正常运行。燕山石化炼油厂蒸馏装置从2003年开始掺炼进口油，加工原油中的硫、酸含量逐年增加，原油性质日趋劣化，从而导致近几年各蒸馏装置腐蚀情况十分严重。　　 本文通过分析蒸馏装置主要腐蚀实例，总结蒸馏装置主要腐蚀类型和特点，结合生产实际分析论述了燕山石化从2007年起采取的各项腐蚀防护措施，一是优化工艺防腐，调整电脱盐操作参数，优化“一脱三注”方案；二是进行材质升级，对重点部位设备、管线材质升级；三是加强定点测厚，对重点部位进行定期测厚；四是建立在线腐蚀监测系统，利用系统监测腐蚀情况。通过四项防腐措施的实施，蒸馏装置的腐蚀防护水平在短时间内有了较大的提高，并取得了一定的成效。但是由于蒸馏装置设计原料和加工实际原料性质差别太大，设备的腐蚀问题仍然十分严峻。针对目前生产中的实际情况，分析了目前各项防腐措施实施中还存在的不足，并提出了加强工艺防腐、材料升级和腐蚀监检测等方面的改进完善措施。本文的工作对燕山石化加工含硫原油腐蚀防护方面具有指导意义，对兄弟企业加工含硫原油的防腐工作也有一定的借鉴作用。