内螺纹管是一种高效节能的热交换管,广泛的应用于高压锅炉炉壁管,制冷业尤其是家电,汽车空调等。与普通传热光管相比,内螺纹管具有散热面积大,传热系数高等优点。目前内螺纹管成形技术主要有滚压焊接法和拉拔旋压成形法；前者由于成本高,产品力学性能差,尚处于发展之中,后者较为成熟,但由于铝的粘性较大,采用拉拔旋压法成形难度高,所以仅内螺纹铜管应用较为广泛。然而铝及铝合金与铜及铜合金相比,具有比重小,价格低,资源丰富等优势,就传热性能而言,铝及铝合金内螺纹管有更高的性价比。在铜价长期居高不下及“铝代铜”换热技术被证明可行的大环境下,采用连续挤压技术成形内螺纹铝管,大幅降低成形难度及生产成本,实现内螺纹铝管对内螺纹铜管的部分替代,具有重要的社会和经济效益。本文首次采用主动旋转模芯法与CONCLAD连续挤压技术相结合成形内螺纹铝管,具有短流程,低成本,产品种类丰富,尺寸控制精准等优点。本文着重对以下内容进行了研究：①建立力学模型,通过理论分析对成形的可行性进行了论证；②对连续挤压生产线进行装备改造,设计了连续挤压成形内螺纹铝管配套设备,如：驱动机构设计、液压系统设计,基于PLC技术的自动调速系统设计、收线轮盘设计等并进行调试；③通过理论分析为内螺纹铝管成形模具的设计提供依据,并对模具结构进行了优化和校核；④通过相关实验测定了成形内螺纹铝管的关键工艺参数,并根据实验分析结果得到了最优参数,实现了稳定的工业化生产；⑤解决了模具及轴承寿命短,液压系统温度过高,模具偏芯,制品表面质量不佳,收、排线系统收线跳动,自动调速系统测速不稳定等一系列工业化生产关键问题。目前已经得到可生产底壁厚介于0.35mm-1.Omm,管径介于7.0-12mm,螺纹齿数小于60,螺纹升角小于60°的多种规格内螺纹铝合金管生产工艺,并成功应用于江苏常铝铝业股份有限公司的连续挤压生产线,实现了批量化生产。另外本文对连续挤压生产内螺纹铝管如何扩大产品种类进行了分析,并对下一步研究方向、实验内容及需要改进的地方做了阐述。