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本论文对钕铁硼类稀土永磁材料的研究和发展现状进行了综合评述，重点研究了高矫顽力钕铁硼磁性材料的成分设计、制备工艺、微观结构与磁性能的关系。我们的工作主要包括： 1．研究了高矫顽力烧结Nd-Fe-B磁体的制备工艺、成分、微结构和磁性能 采用速凝薄带（SC）、氢破碎（HD）及气流磨工艺制粉（JM）、橡皮模等静压（RIP）脉冲磁场成型等新工艺来制备烧结钕铁硼磁体。介绍了新工艺的特点及其比传统工艺的优越性。采用新工艺，适当调节各工艺过程参数，优化铸片、粉末、坯块和烧结磁体的晶粒微结构，制备了高矫顽力烧结磁体。 采用添加微量元素方法，我们制备出了不同Dy、Co和Ga含量的Nd31-xDyxFebalCo2B1（x=1-7wt％）以及Nd27Dy4FebalCo2GayB1（y=0.5，1.0，1.5，2.0wt％）烧结磁体。结果表明：Co元素添加可以提高烧结钕铁硼磁体的居里温度，降低温度系数，提高温度稳定性。添加Dy增强各向异性场、细化晶粒、抑制α-Fe枝状晶析出，从而提高磁体的矫顽力，但是Dy的添加使分子磁矩，磁体的饱和磁极化强度Js及剩磁Br降低，导致磁能积下降，所以Dy的添加量不宜过高，以3～4wt％为好。Ga在晶粒边界起到很好的润湿作用，使晶粒边界变得更清晰，有效地减弱了晶粒间的交换耦合退磁作用，使矫顽力提高，降低不可逆损失，由于Ga的非磁性以及其昂贵性，磁体中Ga的添加量也不宜过多，以0.5wt％左右为好。采用SC、HD、JM工艺，通过复合添加Ga，Dy和Co，成分为Nd27Dy4FebalCo2Ga0.5B1磁体的室温磁性能达到：jHc=2035kA／m（25.57kOe），Br=1.32T（13.2kG），（BH）max=320kJ／m3（39.9MGOe），磁体的矫顽力温度系数在20℃～150℃范围内为-0.530％／℃，其高温磁特性满足了永磁电机对磁体温度性能的要求。 2．采用熔体快淬+热处理方法制备纳米复合永磁材料，研究了制备工艺和成分对材料微结构和矫顽力的影响。 （1）制备工艺对纳米复合永磁材料微结构和磁性能的影响。Nd8Fe88B4薄带在淬