白光LED（Light Emitting Diode）相对于传统的照明光源有很多的优点，比如体积小、寿命长、响应快、安全稳定等。目前比较成熟的白光LED封装技术采用蓝光LED芯片组合黄光荧光粉而成，由于荧光粉具有光衰大、颗粒分布不均匀、发光效率低等缺点，严重影响了LED的发光性能。　　本课题通过高温固相熔融法，利用特制的套坩埚装置，在弱还原气氛下成功制备了稀土氧化铈掺杂的微晶玻璃，用来替换传统白光LED封装中所用的黄光荧光粉。本课题将钇铝石榴石(YAG)体系作为实验基础，然后加入适量的玻璃形成体、氧化物助熔剂、稀土氧化物等物质确定了玻璃的基本组成。利用差热分析法(DTA)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、荧光光谱分析等测试手段，对实验基础组分、晶核剂的选择、微晶玻璃热处理制度、不同浓度Ce3+/Pb2+掺杂等因素对微晶玻璃发光性能及析晶性能的影响进行了研究。结果表明:　　1.晶核剂的加入对微晶玻璃的析品性能有利，但未添加晶核剂的样品也能完整析晶;基础玻璃在1290℃析出纯YAG晶相，继续增加温度对微晶玻璃的晶体结构没有影响;随着热处理时间的增加微晶玻璃的析晶性能和发光性能得到提高，但增益逐渐减少;热处理气氛对微晶玻璃的光谱性能影响不大。　　2.通过在基础玻璃的基础上掺杂不同浓度的Ce3+，制备了Ce:YAG系列微晶玻璃，样品的XRD图谱表明Ce3+的加入对微晶玻璃的晶体结构并没有影响，且微晶玻璃的发光强度随Ce3+浓度的增加而增大，但Ce3+浓度增加到一定值后，继续增加浓度反而会抑制微晶玻璃的发光。CIE1931色度图表明Ce3+浓度的变化对微晶玻璃色坐标影响不大。　　3.在Ce:YAG玻璃组分的基础上制备了Pb2+掺杂的Pb，Ce:YAG微晶玻璃，样品的荧光光谱表明Pb2+的加入能有效增强Ce:YAG微晶玻璃的发光强度，且在Pb2+掺杂比例为0.5 wt％时达到最大。