随着我国钢铁工业的不断发展,中厚板作为钢铁产品中的一支独秀,在造船业、机械加工业、石油化工、桥梁建筑等行业方面发挥着举足轻重的作用。但是随着行业的调整和产业结构的提高,普通钢板已经难以满足日益增长的工业发展需求,而对高等级、高强度、高附加值的中厚钢板的需求变得与日俱增,如性能均匀的高强度船板、海上石油平台用板、.大跨度公路和铁路两用的桥梁扳、高强度低焊接裂纹的低温压力容器板、高强度大线能量的右油储罐用钢以及用于国防业的军工钢等都是有着非常广阔的市场空间。这些高等级钢板的产生来源于热处理炉对钢板进行的二次加热处理,通过将钢板加热到预定的温度并保持一定的时间后,控制钢板的冷却速度,使钢板内部的结构组织发生物理和化学的变化,来改善钢板的性能,从而生产出不同种类的高附加值钢板。从整个工艺过程的实现方面来看,热处理炉对钢板的加热处理是通过自动化控制来实现的。正是这些年来PLC、变频器、仪表检测技术、人机界面等工业自动化设备的出现,给热处理炉的工艺控制和工艺发展带来了新的希望。不仅使热处理炉提高了生产效率,减少设备故障率,降低了能耗,增强了安全保障和提高了产品的质量,而且为高附加值产品的品种开发奠定了坚实的基础,因此研究热处理炉的自动化控制技术是非常必要的。本论文主要以鞍钢中厚板厂带有淬火功能的无氧化辊底式热处理炉为研究对象,论述该热处理炉的组成结构,深度剖析自动化控制对热处理炉工艺流程的实现方法,并对热处理炉投入生产运行时出现的问题做进一步的阐述和分析。