管件电磁缩径是金属管件与金属或者非金属的管件、杆件连接时用到的一种高速电磁脉冲成形工艺,能替代传统成形方法。集磁器线圈将成形电磁力作用于管件使之产生变形,集磁器和工作线圈的参数变化对电磁力效率、工装稳定性有直接影响,而管件金属材料特性和几何参数差异也会对缩径效率、电磁力作用情况产生影响。为了研究基于集磁器线圈的管件电磁缩径机理和各工艺参数对缩径电磁力、成形效率的影响规律,本文通过理论分析、数值模拟和试验研究的相互结合的方式对各工艺参数进行研究。通过理论分析可将集磁器看做是特殊形式的单匝传统线圈,缩径电磁力大小和分布情况主要与集磁器工作区电流、长度,管材电导率、磁导率,管件长度、外半径,管件集磁器间隙等参数有关。通过数值模拟软件分析,确定线圈匝数为6、集磁器内斜面角度为40°、集磁器缝隙宽度为1mm是合理的。基于优化参数的集磁器、线圈结合数值模拟和缩径试验对不同管长的3003铝管和6063铝管研究分析,同等条件下3003铝管电磁缩径效率、缩径率、缩径均匀性都明显优于6063铝管,放电电流幅值大小只与管材有关,与管长无关。两种铝管的缩径磁场力的大小与分布范围与管长总体呈反比关系,管长越长缩径区域轴向长度越小。两种铝管缩径均匀性与管长无明显关系,与管材属性、磁场力分布均匀性、放电条件有关。电磁力沿铝管不均匀分布和管材自身属性是造成缩径不均匀的主要原因,验证了数值模拟的正确性。