本文主要应用CFD技术和冷模实验的研究方法，对DM和M化工反应器的结构形式进行了一系列系统的研究，主要考察其在实际工况条件下的整体混合效果及其他流体特性参数，最终优化得到了能够满足工业化条件要求的DM和M化工反应器装置。　　2，2-二硫化二苯骈噻唑，简称DM，它是一种优良的噻唑类橡胶硫化促进剂。在对DM反应器的研发过程中，首先，应用CFD技术对一系列不同结构的DM反应器的内部流场进行模拟，结果发现，相比于未优化过的DM反应器，在反应器内部添加文丘里管、气液分布器、导流筒以及挡板等不同形式的内构件，使得反应釜内液体速度分布均匀，体积平均速度由原来的0.2 m/s提高到0.23 m/s，死区比例由原来的2％下降为0.1％、气体分布均匀，气含率由原来的0.63‰升高为6.17‰。其次，应用CFD技术对导流简直径做了进一步优化，发现，导流简直径和釜径比值为0.45的DM反应器，整体混合效果要明显优于其他直径导流筒的反应器。最后，通过冷模实验研究，优化确定了反应釜的高径比为H/D=3、泵循环流量为150 m3/H以及导流筒上方液位高度HL=280 mm.　　2-巯基苯并噻唑，简称为M，它是一种酸性类半超促进剂，对天然橡胶和普通的硫磺化合成橡胶，都能够起到很好的促进作用。为开发无搅拌式M反应釜装置，首先，应用CFD技术对一系列不同结构的M反应器进行内部流场的数值模拟，结果表明，相比于未优化过的M反应器，在反应器内部添加喷嘴、导流筒等不同形式的内构件，使得反应釜内液体速度分布均匀，体积平均速度由原来的0.09 m/s提高到0.12 m/s，死区比例由原来的2.5％下降为1.5％，并且能够将表面的超临界流体卷吸到反应釜内部实现充分的混合。其次，应用CFD技术，对脉动进料下反应釜的整体混合效果进行考察，发现:当脉动循环周期T=90S，进料流量达到最低时，反应釜内液体的体积平均速度达到最小值为0.08 m/s，死区比例达到最大值为2.9％，此时反应釜的混合效果仍达到工艺条件要求。最后，通过冷模实验研究，优化确定了最佳的反应釜串联个数为3个、喷嘴速度为20 m/s、导流简直径和釜径比值为0.4以及导流筒上方液位高度HL=185mm.