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本论文以大豆油为起始原料，用丙烯酸作环氧大豆油中环氧基团的开环试剂，合成一系列环氧大豆油丙烯酸酯（AESO）。通过傅立叶红外光谱仪（FT-IR）、核磁共振仪（NMR）、差示扫描量热仪（DSC）对环氧大豆油丙烯酸酯进行了结构和性质表征。FT-IR和1H-NMR测试结果表明：ESO在开环后成功地引入了丙烯酸双键。DSC结果说明了AESO在冷却后出现两种结晶相，开环所用丙烯酸的比例越大，AESO的羟值越大，其熔点整体越向高温段推进。
选定某一固定环氧值的环氧大豆油，与固定比例的丙烯酸反应合成环氧大豆油丙烯酸酯，再与不同比例的苯乙烯反应，合成了一系列大豆油基丙烯酸-苯乙烯（AESO-St）浇铸树脂。研究AESO含量对树脂性能的影响。结果显示：树脂具有很好耐热性。树脂具有两个玻璃化转变温度，在低温度主要体现了AESO对树脂的影响，在高温度段则表现了St对树脂的影响，且玻璃化转变温度随着AESO含量的增加而降低。树脂无显著的屈服点，为脆性断裂。AESO含量越高，拉伸强度越低。当AESO含量为30％时，材料的拉伸强度超过了25MPa，高温段玻璃化温度超过40℃，可作硬塑料使用。
通过合成一系列不同饱和度的环氧大豆油，用环氧基与丙烯酸的物质的量比为1:1.1，合成环氧大豆油丙烯酸酯，再与苯乙烯质量比为3:7的比例合成一系列AESO-St树脂；同时，选定某一固定环氧值的环氧大豆油，用不同比例的丙烯酸作开环试剂，合成环氧大豆油丙烯酸酯，再与苯乙烯质量比为7:3的比例合成一系列AESO-St树脂。通过各种物理和化学表征手段，对这些树脂进行研究，确定树脂中大豆油长链中的不饱和双键含量和丙烯酸含量对树脂性能的影响。树脂的拉伸强度随着环氧大豆油的环氧值和丙烯酸开环程度的增大而增强，抗冲强度则正好相反。通过改变树脂中丙烯酸和甘油三酸酯长链中双键含量可以改善树脂性能，提高树脂的应用范围。当树脂中AESO含量增加时，树脂显示出良好的环境降解性能。
通过用饱和度不同的环氧大豆油制备大豆油基丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯树脂，研究了环氧值和碘值对树脂热性能、力学性能的影响。树脂的热稳定性取决环氧大豆油的环氧值，其玻璃化转变温度和拉伸强度随着环氧值的增加而增大。树脂的抗冲强度则相反，其强度随着环氧值的增加而降低，同时由于树脂的交联密度增加限制了其冲击强度的增大。当环氧大豆油的环氧值为0.3875mol（100g）-1时，树脂的玻璃化转变温度为39.8℃，拉伸强度达到了20.995MPa，其抗冲强度也有10.637MPa，可作为硬质塑料使用。通过改变环氧大豆油的环氧值可调整树脂的热力学性能，制备出能满足不同需求的新型环境降解材料。