近年,中国板式换热器行业进口引用了一种高铝青铜模具替代35CrMo等铁基合金钢模具,由于该种制作模具的铝青铜材料具有强度高、耐磨性好和摩擦系数小等特性,是挤压和拉伸不锈钢器皿的优秀材料.为了实现该种模具材料Cu-wt﹪A114-X合金的国产化,该文通过大量正交对比试验研究了该合金的熔炼和硬化热处理工艺.结果表明:1)采用适合高铝青铜熔炼的共装熔炼方法,改变了传统的先熔化高熔点金属后熔化低熔点金属的一次熔炼和先制作中间合金再熔炼的二次熔炼方法,有效地避免了由于该合金含铝量高和含Fe、Co、Ni、Mn等高熔点金属引发的在高温加铝产生过热而出现的严重氧化和吸气现象.再并以快速熔炼、及时浇注的工艺措施,可以生产出满足使用要求的Cu-wt﹪14Al-X青铜铸件;2)正交优化试验证明,热处理工艺中影响Cu-wt﹪14Al-X铝青铜合金硬度性能四种因素的主次顺序是:时效温度、固溶温度、固溶时间和时效时间;该合金最有效的硬化热处理工艺为:840-900℃油淬固溶+560-600℃空冷时效处理.3)通过840-900℃油淬固溶+560-600℃空冷时效处理,可以获得高强韧性β相中弥散分布有(α+γ<,2>)沉淀相+κ相的组织,合金硬度达48.2HRC.合金硬化的原因是时效过程中γ<,2>相由连续网状分布转变为离散型分布,κ相质点析出,且逐渐由尖变圆,由粗大变得细小,呈弥散分布形态.4)Cu-wt﹪14Al-X合金的机械性能优于国家标准牌号QA110-4-4,能够满足模具制作的要求.