钙含量较高是我国原油的特点之一。我国除大庆、吉林油区外，胜利、辽河及新疆等几个油区主要原油的钙含量都比较高，其中，克拉玛依九区稠油为250μg/g，辽河超稠油达348μg/g；国外苏丹Fula-North稠油更是高达1990μg/g，是迄今报道中钙含量最高的原油。原油中钙含量过高对原油加工过程和后续产品质量造成诸多危害，影响后续装置的安全生产及产品质量，随着世界原油的日益重质化、劣质化及世界各国对原油需求量的日益增长，对原油脱钙等原油予处理手段的开发日益显得重要。以雪氟龙等为代表的公司开发了多种脱钙方法，但大多存在设备投资大、成本高等缺陷，而一种与原油电脱盐工艺相结合的脱钙方法因投资小、操作方便、不需要更改电脱盐工艺受到各炼油厂普遍亲睐，从而使脱钙剂的开发应运而生。目前，由于现有的脱钙剂很多仍处于实验室研发阶段，而且没有很好的解决工程化问题，使实验室成果无法实现工业化，因此新型、高效、低成本的脱钙工艺急待开发。本文针对克拉玛依和苏丹高含钙稠油，采用络合萃取脱钙工艺，开发出一种新型KR-1脱钙剂和配套脱钙工艺技术，先后进行了小试、中试及工业应用，试验结果表明，KR-1脱钙剂可使克拉玛依稠油脱钙率高达90.0％以上，苏丹稠油脱钙率高达95％以上，充分显示出很好的工业应用前景和推广价值。 KR-1脱钙剂和配套脱钙工艺技术在苏丹KRC100万吨/年焦化装置电脱盐系统上进行的工业试验结果表明，原油含钙从1122μg/g降至脱后平均38.8μg/g，最低降至34μg/g，平均脱钙率达到96.5％；脱后原油盐含量小于3.0mgNaCl/L、含水小于0.2％。 KR-1脱钙剂对苏丹原油工业应用的最佳工艺条件为：脱钙剂用量为3800μg/g，其中一级脱钙剂用量60％、二级脱钙剂用量40％，一、二级混合压差0.08MPa，一、二级注水量为8％，三级注水量6％。