全膜电容器的浸渍剂应具有与聚丙烯薄膜相容性好、芳香度高、粘度小、凝固点低等特性，以改善电容器的低温局部放电性能，提高产品的比特性和运行可靠性。国内外普遍认为，日本的SAS-40是目前性能最好的浸渍剂。SAS-40是38％的1，1-二苯基乙烷和59％的单苄基甲苯的混合物，其中单苄基甲苯国内已有工业产品，而1，1-二苯基乙烷需开发并实现工业化生产。因此，国内电容器行业盼望能尽快实现该浸渍剂国产化。 本文对1，1-二苯基乙烷的合成路线、缩合反应催化剂、缩合反应工艺条件优化进行了详细研究。 在合成1，1-二苯基乙烷的五种路线中，具有工业化价值的是乙炔法、乙醛(三聚乙醛)法、苯乙烯法和α-甲基苯甲醇法。通过综合分析，乙醛法原料来源广，价格适宜，是当前合成1，1-二苯基乙烷的合理路线。本文首次在国内用乙醛与苯合成了1，1-二苯基乙烷。 本文重点考察了浓硫酸、杂多酸及其盐、分子筛及强酸型离子交换树脂对苯与乙醛缩合反应的催化活性。实验表明，浓硫酸、对甲苯磺酸及全氟磺酸树脂的催化活性高，并从理论上对催化剂的特性(特别是哈默特酸强度)与催化活性的关系进行了初步探讨，为寻找新型高活性催化剂指明了方向。 本文以浓硫酸为催化剂，用单纯形法对苯与乙醛缩合反应条件进行动态调优，经过4次推移单纯形获得了最优合成工艺条件：苯与乙醛摩尔比为6∶1、催化剂用量48.1％、反应温度15℃、反应时间3.68小时。在最优工艺条件下，1，1-二苯基乙烷的收率可达44.47％。 首次以全氟磺酸树脂作为苯与乙醛缩合反应的催化剂，采用回归正交法对缩合反应工艺条件进行动态优化，获得了最优工艺条件：全氟磺酸树脂用量为10.05％、苯与乙醛的摩尔比为8∶1、在回流温度下反应2.42小时。在最优工艺条件下，1，1-二苯基乙烷的收率可达64.94％。 本文将实验室产品1，1-二苯基乙烷与国产工业单苄基甲苯按38∶62的比例配成油样HD182-06，与日本SAS-40及国内常用的PXE进行了理化及电气性能的对比测试。试制的油样HD182-06具有凝固点低、粘度小、析气性好、粘温特性和热老化性能优良等优点，其产品性能达到了日本同类产品SAS-40的水平。