该文系统研究了Ti-14Al-2Zr-3Sn-3Mo-0.5Si(at％)新型近α合金中α<,2>相(Ti<,3>Al)在不同热处理制度下的析出规律.研究首次观测到钛合金中具有针状特征的α<,2>相析出以及同一原始α相晶粒内部有明显界面的四层形态各异的α<,2>相析出,并对析出规律、机理及控制方法进行了研究.在该合金体系中,当终锻在1000℃左右,固溶温度在两相区1080℃或1040℃时,空冷过程中会邻接相界并基本垂直于相界析出针状α<,2>相.合金体系的α相和α<,2>相间微小的错配度致使合金的快速整体的有序转变从而得到了该种区别于传统的杆状的α<,2>相形貌.合金在940℃/2h,AC均匀化处理时,初生等轴α相和片状α相都有不同程度的长大,而新增的α相中合金元素成分与晶内的差别造成了两区域截然不同的α<,2>相析出形貌,前者析出尺寸较小同时是明显的α和α<,2>相混合区域,而后者是大尺寸析出,基本以α<,2>相为主.如果降低处理温度,α相不增大,则该层区域不出现.同时均匀化处理中,亚稳的针状α<,2>相消失,合并长大为大尺寸的α<,2>相,该层析出处于上述两层析出之间,并与上述两层析出均有明显的界面.时效过程中,邻接新的α/β相界并垂直于相界析出柱状的α<,2>相,随时效温度的降低,柱状单体α<,2>相宽度减小,并且时效温度为650℃时柱状析出消失,同时有少量针状析出出现,两者有相似的析出机理.在此有序转化驱动力和扩散速率是决定α<,2>相形貌的主要因素.在高温时效(>800℃)时,在α/β相界和柱状析出之间出现一层很薄的α相层,可能是β+α<,2>→α的包析反应的结果.