目前，电火花加工是难加工材料加工的一种主要方法，但是其加工能量受制于脉冲电源，蚀除效率很低。电火花诱导烧蚀是一种新出现的针对难加工材料加工的方法，利用电火花诱导工件活化，并利用氧气与活化区域发生燃烧反应快速蚀除材料，效率得到很大地提高。但是烧蚀反应产生大量氧化物附着在加工表面，无法排出，影响后续放电，从而影响加工效率。为此，本文提出采用烧结金刚石材料作为电极，利用金刚石颗粒在线磨除修整氧化层，促使烧蚀反应持续高效进行。本文从以下几个方面进行了系统的研究：　　（1）提出了烧结金刚石电极雾化烧蚀磨削复合加工方法，构建了试验系统。现阶段的冲液雾化烧蚀加工会使得反应区域产生氧化层，其电阻率较高，且不易燃烧。采用烧结金刚石电极，电极金属部分放电参与雾化烧蚀，金刚石磨粒在线修整氧化层，保证烧蚀反应高效持续进行。　　（2）提出了压力作为检测信号的伺服控制方法，设计并搭建了整个系统。具体包括压力采集，信号处理，伺服驱动以及基于LabVIEW的实时采集和监测试验数据的串口通信。实现了PID控制方法，模糊控制方法和反比例控制方法，并进行了对比实验。　　（3）建立了研究雾化烧蚀磨削复合加工模型。研究发现复合加工过程分为放电诱导，高效烧蚀，磨粒磨削，电极修整四个阶段。　　（4）开展了模具钢和高强钢的工艺优化试验。并研究了相关参数（峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、电极转速）对雾化烧蚀磨削复合加工特性的影响规律。对于模具钢，复合加工方法能够进行高效稳定加工，效率是铜电极电火花加工的6.3倍；相比于铜电极的烧蚀加工，效率提升了88%。对于高强钢，复合加工的效率是雾化烧蚀的1.3倍，且复合加工的表面质量要明显好于雾化烧蚀加工的表面。