节奏控制是全自动轧钢过程控制中的一个重要功能,以轧件跟踪、人机界面系统、过程控制模型为实现条件,其目的是在保证产品质量、避免轧线上钢板相撞的前提下,通过合理确定相邻两块钢坯的出炉时间间隔(或每块钢坯的合理出炉时间),尽可能减少轧机的待机时间,提高生产效率.该文结合国内某中厚板厂全自动轧钢过程控制系统的设计与开发,对节奏控制的理论与工程实现进行了研究.该控制系统的研发实现了中厚板全自动轧钢过程控制系统的国产化.轧件跟踪程序是采用VC++语言编写的,在过程控制中实现了轧件的位置跟踪、数据跟踪及设备的顺序控制.该文从跟踪区域划分、变量定义与数据结构设计、跟踪逻辑判断和跟踪修正4个方面介绍了轧件跟踪设计的具体方法.节奏控制的方法是通过分析轧件的运动过程,分析多坯轧制的时间约束和空间约束,归纳出不同的轧制模式,为每一种模式确定最佳出炉间隔时间,由出炉判断程序计算出炉时间并发出要钢命令.这种方法简单,易于实现,但通用性差.为此,该文提出一种节奏控制预计算的线性规划模型,该模型基于单机排序理论,可以算出更多块钢坯(3块以上)交叉轧制的最优出炉间隔时间,并实现不同轧制模式钢坯之间的节奏控制,改进了项目中节奏控制方法的局限性.此外,该文还利用组态软件WinCC5.0开发了人机界面系统,实现了过程监控可视化.结合实践经验,从系统功能、实现方法、应用效果三个方面,比较了组态软件WinCC5.0与iIFX2.6的异同点,对如何选用这两款组态软件提出了建议.