形状记忆合金具有良好的形状记忆效应和超弹性性能。目前，形状记忆合金已广泛应用于工业领域，包括连接件、热保护元件、热驱动元件、阻尼器、卫星天线、制动器和医疗器等。形状记忆合金的这些新型性能应用可以使其在不同的工作环境下工作。但工作环境温度。应力加载状况等外界因素都会对记忆合金性能特别是超弹性性能产生很大的影响，因此研究记忆合金的超弹性影响因素显得很有必要。 本文以Cu-Al-Be形状记忆合金为研究对象，通过实验温度、热处理工艺（淬火温度、冷却方式、时效时间以及时效温度）、加载方式（循环加载变形、逐次加载变形）等研究方法对其超弹性性能进行了研究。 研究发现：在不同的实验温度对Cu-Al-Be记忆合金原线材进行循环加载变形时，230℃试样残余应变量最小，可恢复应变率最大，且所有试样（215℃试样除外）最大拉伸应力值随着循环次数（N）增加而增加；经过不同热处理后试样的最大残余应变量和可恢复应变率都小于原试样；热处理使获得稳定的超弹性所需的循环加载次数明显减少；在不同淬火温度处理后的试样中，800℃试样可恢复应变率最大；冷却方式中空冷方法可获得最大恢复应变率；除800℃试样外，其余试样逐次加载时的残余应变量都小于循环加载的残余应变量，逐次加载时所有试样都易出现应力平台；经过时效处理后的试样其超弹性性能下降很多，时效温度和试验温度越高，时效时间越长，残余应变量也越大。时效温度的影响要大于时效时间的影响， 通过对各种处理后试样的力学实验分析总结，应用可恢复应变率表征超弹性性能，认为空冷试样具有较佳的超弹性性能，其获得稳定的超弹性性能所需加载次数较少，而且能表现出完全超弹性性能。