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ZL114A合金具有优良的力学性能和铸造性能，适用于铸造形状复杂的高强度铸件，被广泛应用于航空、航天和军事等工业。国内生产的ZL114A合金与国外差异较大，有的不能满足航空航天及性能要求较高的零件上，因而通过细化、变质工艺提高ZL114A合金的力学性能具有重大的意义。 本文运用X-ray衍射仪、扫描电子显微镜、热分析仪等测试方法，以Al粉、Ti粉、石墨粉为原料，采用燃烧合成的方法，在箱式电阻炉中整体点火引燃制备Al-Ti-C中间合金，研究Ti/C、引燃温度、保温时间对Al-Ti-C的影响；对制备出的Al-Ti-C进行“稀释处理”，然后用其对工业纯铝进行细化，研究了Al-Ti-C中间合金的加入量、保温时间对工业纯铝的细化作用，并探讨细化机理；对ZL114A添加Al-Ti-C细化剂，研究Al-Ti-C的加入量对ZL114A组织与性能的影响；对ZL114A添加稀土La，研究La的加入温度、加入量对ZL114A组织与性能的影响。 研究表明：（1）Ti/C为6、1000℃引燃、反应后保温5min能制备出含TiC数目多的Al-Ti-C中间合金；（2）对工业纯铝添加0.5％的Al-5Ti-0.833C合金，保温20min能使工业纯铝全部转化为等轴晶；（3）对ZL114A添加0.4%的Al-5Ti-0.833C，能减少ZL114A合金的二次枝晶间距，细化晶粒，提高ZL114A合金的力学性能；（4）对ZL114A添加稀土La，使La的含量为0.3%，能变质共晶硅，减少ZL114A合金的二次枝晶间距，细化晶粒，提高ZL114A合金的力学性能。