六西格玛管理是近年来被企业界广泛关注的一种质量管理方法，自二十世纪九十年代以来在通用电气和摩托罗拉等大公司获得了成功的应用。本文以六西格玛管理的理论框架为基础，结合汽车零部件制造业的特点，以汽车零部件制造业的运营管理、质量改进和销售管理中面临的若干典型问题为对象，进行六西格玛项目的实施。在项目的实施过程中，以质量成本为焦点，深入研究和探讨项目的实施流程和管理方法。这些案例的成功实施，特别是六西格玛管理模式与其它管理模式的整合，为汽车零部件制造企业实施六西格玛项目提供技术支持，对企业改善经营、提高质量，增加收益具有重要的现实意义。 本文首先在分析和研究DMAIC模式的基础上，以运营管理中的质量成本为对象，对六西格玛管理与运营体系的整合进行深入研究，建立了六西格玛管理与运营体系的整合模型。在此基础上构建了财务核算体系和质量成本模型的关联关系，量化质量成本，使质量成本能够真正反映企业的质量水平与改进方向。 然后分别以汽车零部件制造业的质量改善和销售管理中面临的“如何降低GMT900废品率”和“如何更准确预测活塞环销售量”问题为对象，全面阐述了六西格玛项目的实施流程。本文从典型产品质量改进和非典型的流程改进两方面，深入研究六西格玛改进模式——DMAIC。从六西格玛项目的选择出发，对项目的各个阶段做了详细阐述，介绍相关的分析工具与方法。在项目的分析和改进阶段，对应用高级统计技术，从理论分析到方法应用研究，进行了定性、定量相结合的系统性研究。本文提出的质量成本模型及在质量改善和销售管理中的六西格玛案例的成功实施为汽车零部件制造业实施六西格玛质量管理项目提供了可借鉴的经验，具有重要的现实意义。