对于具有高速、高自动化的喷气织机而言，纬向及经向故障停车对织造效率的影响尤为突出。只有减少喷气织机的纬向、经向停车，才能提高喷气织机的织造效率，真正实现喷气织机织造生产的高效益。影响喷气织机效率的因素很多，但大多数企业只是就个别环节进行难题攻关以提高织机效率，而且攻关周期长、成本高，因此收效甚微且不稳定。本课题围绕从配棉开始的一条生产线进行全面系统的攻关，采用最先进的质量管理理念，从人、机、料、法、环等几方面进行全面把关，通过选用各工序的最佳工艺参数，最终把喷气织机的效率稳定在93％以上。　　 首先，本课题对影响喷气织机效率的各工序工艺参数进行了细致的分析，认为喷气织机的效率与经纬纱的原纱质量、络筒、整经、浆纱等准备工序、织造工序以及织机的设备状况等有着密切的关系。对于原纱质量的要求，最重要的是强力弱环及纱线毛羽这两项指标。提高原纱质量必须从配棉开始；细纱工序是产生毛羽的主要工序，而络筒工序是毛羽增长的主要工序；络筒、整经、浆纱等准备工序是关系好轴率大小的关键工序；提高喷气织机的效率，要依靠从前到后的每道工序，在工作中不断完善、提高。本课题经过长达两年多的研究，得出以下几点：原纱质量是提高喷气织机织造效率的基础，织前准备质量是开好喷气织机的关键，优化织造工艺是提高效率的重点；良好的织机机械状态是提高效率的保证。其次，文中对试验数据进行分析与比较，总结出影响喷气织机效率的各个工序的最佳上机工艺参数，对于多数品种来说具有一定的适应性；而且实验数据是在各工序的生产设备上进行测量获得的，其结果有一定的代表性；本课题提供的各工序最佳工艺参数和用于实际难题攻关的措施方法，可用于生产单位的实际生产和其他质量难题攻关，具有极大的实用价值。最后，本文指出了本课题中的一些不足之处，为今后的进一步研究提出了一些建议；还预测了喷气织机今后深厚的市场潜力及广阔的发展前景。