目前，笔记本电脑的消费越来越大众化，降低其生产成本以提高利润也变得越来越重要。其中电池连接器塑胶模具因其加工复杂，耐久性不佳而使生产成本一直居高不下，因此，在设计之初预测电脑电池连接器塑胶模具的耐久性，避免在生产中由于模具疲劳导致模具损坏，可以降低生产成本，让企业在市场竞争中处于不败之地。　　 传统的模具设计都只是从模具的刚度分析即静力分析上去判断模具设计的正确性，往往都是依靠经验公式，这样会导致两种结果，第一种是设计的产品和模具比较笨重，不能满足现代产品轻薄短小的特点，另一种是模具疲劳寿命不够，模具频繁损坏，影响生产，成本上升。　　 本文用耐久性的观点分析模具的疲劳，以笔记本电脑电池连接器塑胶模具关键部件为例，首先完成笔记本电脑电池连接器塑胶产品的有限元模型的建立，进而利用Moldfolw模拟两种不同成型条件下的模内流动、压力分布情况，还完成了产品翘曲的分析及有此带来的模仁变形的模拟，提出并分析了改进方向及方案。　　 之后完成模具关键部件的有限元模型的简化及建立，利用ANSYS软件模拟两种不同成型条件下的静应力，发现疲劳发生的位置理论与实际吻合的较好。并验证其是否满足静强度和刚度要求。　　 最后再结合模具材料的性能数据，采用绘图法得到此模具材料的S-N曲线，再根据实际成型生产中的数据分别编制两种成型条件下的适合该关键部件的载荷谱，结合之前的静力分析结果，应用ANSYS的疲劳分析模块FATIGUE预测其疲劳寿命。最后将分析的结果同实际生产状况相比较，得出分析结果同生产实际基本相符，从而证明该方法的可行性。　　 本文所研究的方法能帮助模具设计人员较准确地了解模具的疲劳寿命，为快速比较不同设计方案、疲劳性能的优劣或改进设计提供依据，从而提高模具的使用寿命，为公司带来相当大的经济效益，因此它的应用前景极为广阔。