公司近年来产量的增加,业务不断的扩展,所需要生产的产品越来越多,为了能够确保生产如期的完成,在每一个生产子车间都部署了自动化生产设备。传统的管理模式下主要采用人工管理方式对这些设备进行日常的维护和管理,然而这种模式存在很多的问题。比如不能对设备的运行状态进行实时的把控。这种管理模式显然已经不能适应当前发展的需要,为了能够对设备进行智能化和科学化的管理,某航空制造公司提出了设备网络化管理系统的研究方案,主要研究内容如下:首先,对系统用户进行提取,将用户分为不同的角色,采用用例图对不同的角色进行需求分析。明确了系统的功能需求:基本信息管理、实时检测管理、事件管理、问题管理以及知识库管理等。系统要满足日常的生产过程的需要,生产车间都是24小时工作制的,所以系统也要7×24小时的不间断的稳定运行。接入系统的设备比较多,系统要支持200个并发用户的访问需要。其次,对系统进行详细的设计。技术架构主要采用JSP、JDBC、JDK等技术,实现了SSH架构设计,并基于Tomcat服务器进行开发。在功能模块的概要设计的业务需求,将核心业务分为五大模块。在对具体的业务操作流程进行描述的时候,采用类图和时序图进行直观的描述。通过对相应的业务流程进行分析,提取了业务实体,并分析了业务实体之间的关系,形成了系统的数据库概念模型和逻辑模型。然后,采用Java语言对具体的功能进行编程实现,在整个的研究过程中,采用黑盒测试方法,对于每一个阶段的主要事务进行了详细的测试通过,测试结果可知,系统不仅满足了用户的实际业务处理需要,而且能够持续稳定的运行。通过系统的部署应用实现了对生产设备的网络化管理呀,能够实时的采集设备的运行状态信息,实现了对设备动态的实时监控和远程控制,能够对事件之间的关联关系进行分析,进而发现一些潜在的问题,延长设备的生命周期,确保设备能够满足生产的需要。