核电汽轮机转子是核电的关键部件之一,为了保证加工表面完整性,需要对其切削刀具性能及切削工艺进行研究。上海汽轮机厂核电高压转子使用26NiCrMoV10-10材料,该牌号的金属成分为平均C含量2.6%,平均Ni含量2.5%,平均Cr含量2.5%,属于低合金结构钢,其车削断屑困难,易产生缠绕等特点,属不易加工材料。论文对其机加工性能进行了研究与试验,完成了对高压转子26NiCrMoV10-10材料车削表面完整性的分析,验证了刀尖圆弧半径、切削速度、刀片材质、修光刃技术对最终表面完整性的影响。对高压转子材料26NiCrMoV10-10的断屑机理进行了探索,提出了如何从断屑槽的选择上改善断屑的主要原则,优化了精加工相关刀具的断屑槽型选择以及匹配的加工参数。并且通过理论分析和试验的双重角度分析了该材料在车削加工中的刀具失效形式;最后采用有限元技术建立了26NiCrMoV10-10核电高压转子材料切削过程中切削温度场及表面残余应力场分布的二维模型,通过数值模拟了解了切削温度与残余应力的分布状况。根据研究结果,确定了影响产品表面完整性的几个主要因素,指导工厂对加工刀具选择和工艺参数进行了适当调整。