目前，磨粒流光整加工技术因其独特的加工优势和特点被广泛应用于各种结构零件的表面光整加工中。但一般的磨粒流光整加工都需要提供特殊的加工平台，给生产造成不便，增加了加工时间和生产成本。为此本文提出一种新的磨粒流光整加工技术，即工件在数控机床上精加工之后，将铣刀换成同直径的硬质合金棒，将工件浸泡在磨料混合液中，依靠圆柱工具和工件表面间产生的流体动力效应进行表面光整加工。本文主要对此种方法进行了一些基础理论研究和探究性工艺实验，具体内容包括:　　(1)通过对磨粒流动力光整加工技术的加工过程和加工原理的深入了解，利用流体动压理论的知识建立了接触区流体动压力和速度的数学模型，并用MATLAB进行求解，定量计算了给定磨粒流粘度、工具与工件之间间隙、工具转动速度条件下磨粒流流场的动压力分布。　　(2)将接触区域磨粒混合液流经的流场抽象为三维的几何模型，用有限元分析软件FLUENT对其进行数值模拟，通过对模拟结果分析，得到硬质合金棒的转速、工具与工件之间间隙、硬质合金棒直径和磨粒流的动力粘度对计算区域流场压力、速度和湍动能等的影响。　　(3)在理论研究的基础之上，在数控雕铣机上进行了一系列的探索性实验和工艺实验的研究。通过对实验结果分析，选择能使加工效果较好的工艺参数。