ZrTiAlV合金是一种同时具有钛合金和锆合金优点的新型合金,具有良好的尺寸稳定性、较高的强度、良好的塑性、韧性、耐腐蚀和耐高温性能。因此ZrTiAlV合金可以作为核工业构件材料和耐酸材料的使用。本文以18.44Zr-71.73Ti-5.31Al-4.5V合金为研究对象,采用Gleeble-3800热/力模拟实验机研究了ZrTiAlV合金热变形过程中的力学行为。并且使用X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电子显微镜和维氏硬度计等仪器研究了单道次压缩变形、双道次压缩变形条件下热变形参数对合金的晶粒尺寸、相转变、硬度及耐腐蚀性能的影响。研究表明,在较低变形温度和较高的应变速率变形条件下,合金的应力随着真应变的增加先快速增大到应力峰值,然后再快速降低直至达到稳态;在较高的变形温度和较低的应变速率下,锆合金的应力先随着应变的增加而快速增加,到达峰值后,应力值缓慢的变化,直到达至一个稳定的状态,这时的应力应变曲线呈现出一个典型的动态再结晶的特征。通过对ZrTiAlV合金的金相显微图和X射线衍射图谱分析发现,变形温度越高、应变速率越低,合金更容易发生动态再结晶。当应变速率为定值时,合金的β相的含量随着变形温度的升高而逐渐增多,当变形温度达到1000℃时,合金由单β相组成;在变形温度为定值的时,不同的变形温度呈现出不同的变化规律。ZrTiAlV合金的硬度受位错的累积的多少、相的组成及相的形貌的影响。在应变速率为定值时,变形温度越高合金的维氏硬度越低。在变形温度为900℃和950℃时,合金的硬度随着应变速率的增加先增加后降低;在变形温度为1000℃和1050℃时,合金的硬度随着应变速率的增加有所增大。在应变速率为10^-2s^-1不同的变形温度的热变形条件下,变形温度为950℃时合金的耐腐蚀性最好。因为相对于其他变形温度,在变形温度为950℃时,在β相中析出了大量的板条状的α相,α相的耐腐蚀性比β相的耐腐蚀性好。双道次压缩变形后的合金,在应变速率和变形温度保持不变的情况下,随着保温时间的增长,合金的晶粒尺寸大小分布越均匀,合金的α相的含量越来越多,合金的耐腐蚀性越好。在变形温度和应变速率一定的条件下,与单道次压缩变形后的合金相比,经双道次压缩后的合金的晶粒尺寸更加均匀,α相的相对含量较多,耐腐蚀性能更好。