本文主要研究了倍半氧化物（Al₂O₃ Cr₂O₃ Fe₂O₃）和ZrO₂加入量对镁铬砖性能的影响,确定了RH炉用优质镁铬砖的生产工艺过程,选择了Cr₂O₃含量为20%和25%的两种半再结合镁铬砖,分别在RH炉的插入管和真空室底部进行了现场试验,利用扫描电镜、能谱、X衍射对使用后的残砖进行显微分析,分析了RH炉用镁铬砖的损毁机理。 研究结果表明:①随着Al₂O₃和ZrO₂超细粉含量的增加,材料高温强度和抗热震性增加;而Fe₂O₃含量的增加,则降低了材料的高温强度和抗热震性;②增加Cr₂O₃含量,可提高镁铬材料的固一固直接结合率和抗热震性,但同时会降低材料的烧结性能和抗压强度;③在以电熔镁砂、镁铬合成料、铬矿为原料生产的RH炉用优质镁铬砖中,加入ZrO₂超细粉和Cr₂O₃超细粉,同时提高Al₂O₃、Cr₂O₃含量,降低Fe₂O₃含量可明显改善制品的高温性能;④镁铬砖的损毁主要是熔渣对方镁石的溶解和在砖中的渗透引起结构剥落。炉渣沿着裂纹渗入砖内形成低熔点液相,变质层与原砖层之间存在的密度差异,铁的价态变化造成镁铬砖的体积变化,是导致镁铬砖的结构剥落的主要原因。气体-炉渣-钢水的强烈涡流冲蚀以及炉内温度的变化则对镁铬砖的剥落损毁有促进作用;⑤镁铬尖晶石是尖晶石中抗渣侵蚀性最好的矿物相,提高镁铬尖晶石含量有利于改进镁铬砖的抗侵蚀性能;镁铬砖中尖晶石的溶解主要以MA的溶解为主。